Окраска стен известковыми составами. Окраска внутренних поверхностей водными составами. Рецептура, приготовление и нанесение

Подготовка поверхностей под декоративные известковые окраски может быть различной. Лучшим основанием следует считать оштукатуренную поверхность с накрывочным слоем, приготовленным на мелкозернистом песке (типа люберецкого с размером зерен 0,2—0,3 мм ). При подготовке ранее окрашенных поверхностей их необходимо очистить от набелов и перетереть раствором, также приготовленным на мелкозернистом песке.

Иногда можно готовить поверхности под окраску путем наложения тонкого шпаклевочного слоя (на сдир). При этом следует пользоваться известково-цементной шпаклевкой, приготовленной по следующему рецепту.

5. Состав шпаклевки под известковые окраски

кг

Наполнитель (мраморная мука, песок), просеянный на ситах № 0,16 и 0,5 ....... 4,0—5,0 »

Способ приготовления . В смеситель растворомешалки вводятся компоненты и перемешиваются до однородного состояния.

Вязкость состава проверяется по погружению стандартного конуса и должна быть равна 6—8 см при ручном нанесении и 11—12 см при механизированном.

Шпаклевочный состав наносится с помощью шпателей или механизированной пневматической установки СО-21. Излишек состава снимается шпателями.

Для создания необходимых условий кристаллизации и карбонизации известкового связующего поверхности перед шпаклеванием обильно смачивают, и начинают шпаклевать по влажной штукатурке, восстановившей тянущую способность. Свежеувлажненная штукатурка должна приобрести матовость.

С окраской поверхностей неразрывно связана их грунтовка. Грунтовочный состав наносят на увлажненную поверхность, восстановившую после смачивания водой тянущую способность, колерный состав — на свежий грунтовочный слой, также только что восстановивший тянущую способность.

Считается, что если поверхность теряет влажный блеск, значит, произошло восстановление тянущей способности.

Смачивание, огрунтовку и окраску поверхностей производят с помощью краскопульта, при вязкости колерных составов не выше 15—16 сек по ВЗ-4 и пистолетов-краскораспылителей или кистей при более высокой вязкости. При работе кистями колер наносят после некоторого подсыхания грунтовочного слоя. Время подсыхания зависит от температурно-влажностных условий помещения.

При отделке фасадов нельзя вести работы при дожде и ветре, а также при освещении прямыми солнечными лучами.

Известковые огрунтовки и окраски производятся составами, приготовленными на воздушной маломагнезиальной извести по следующим рецептам:

6. Состав на известковом тесте (в кг )

Соль поваренная....... 0,1

Способ приготовления . Известковое тесто разбавляют 2—3 л воды. Поваренную соль растворяют отдельно в 1 л воды и, помешивая, вливают в известковое тесто. Затем в полученный состав вводят пигменты, предварительно перетертые на воде. Состав разбавляют водой до объема 10 л и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой 0,25—0,2.

7. Состав на воздушной извести-кипелке (комовой или молотой) (в кг)

Соль поваренная....... 0,1

Пигменты (щелочестойкие) ....... не более 0,3

Способ приготовления. Известь-кипелку гасят тройным (по весу) количеством воды, одним из следующих способов:

а) быстрогасящуюся известь заливают так, чтобы она была покрыта водой. При кипении раствор перемешивают и добавляют воду, пока не прекратится выделение паров;

б) среднегасящуюся известь заливают водой до половины. В начале кипения известь перемешивают, добавляя постепенно воду, пока не прекратится кипение;

в) медленногасящуюся известь сначала только смачивают водой, а когда она начнет кипеть, медленно доливают воду, пока пары не перестанут выделяться.

В холодную погоду гасить известь, особенно медленногасящуюся, лучше горячей водой.

Когда гашение прекратится, в известь вводят поваренную соль, разведенную в небольшом количестве воды, и пигменты, перетертые на воде. Затем состав перемешивают и добавляют воду до объема 10 л . Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.

8. Состав на воздушной извести-кипелке (комовой или молотой) (в кг)

Известь-кипелка....... 1,2—1,5

Олифа натуральная....... 0,06—0,12

Пигменты (щелочестойкие) ....... не более 0,3

Способ приготовления. Известь гасят, как указано в рецепте 7, но в период наиболее сильного выделения пара в известь вводят олифу и тщательно перемешивают. Затем состав разводят водой до объема 10 л и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.

9. Состав на извести-тесте с хлористым аммонием (в кг)

Известковое тесто, содержащее 50% воды....... 2,5—3

Хлористый аммоний (нашатырь) ....... около 0,2

Пигменты (щелочестойкие) ....... не более 0,3

Способ приготовления. Известковое тесто с пигментом разводят до объема 10 л 3%-ным водным раствором хлористого аммония (на 10 л воды 300 г хлористого аммония). Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.

10. Состав на извести-тесте с алюминиево-калиевыми квасцами (в кг)

Известковое тесто, содержащее 50% воды....... 2 ,5—3,0

Квасцы алюминиево-калиевые....... 0,2

Пигменты (щелочестойкие) ....... не более 0,3

Способ приготовления . Состав готовят по рецепту 9.

11. Состав на извести-тесте с сернокислым глиноземом (в кг)

Известковое тесто, содержащее 50% воды....... 2,5—3,0

Глинозем сернокислый (технический) ....... 0,25

Пигменты (щелочестойкие) ....... не более 0,3

Способ приготовления . Известковое тесто с пигментом разводят до объема 10 л 3,5%-ным раствором глинозема (на 10 л воды 350 г глинозема). Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.

Составы, перечисленные в рецептах 6—11, могут быть использованы для огрунтовки и последней окраски.

Окраску пастовыми известковыми составами производят кистями или с помощью пистолетов-краскораспылителей, с соплом отверстием 3—4 мм и насадкой со щелевидным отверстием. При окраске пистолет-краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлениях. При окраске маховыми кистями состав наносят методом «кисть в кисть». Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения, а при окрасках фасадов — у границ архитектурного членения или у водосточных труб.

Пастовые известковые составы готовят по следующим рецептам:

12. Состав на извести-тесте

Тесто известковое 50%-ное....... 1,5—2,0 кг

Портландцемент марки 400 ....... 0,5—1,0 »

Пигменты (щелочестоикие) ....... не более 0,6 »

Наполнитель (мраморная мука, песок), просеянный на ситах № 0,16 и 0,5 ....... 4,0—5,0 » Вода....... 3,0—4,0 л

Способ приготовления . Состав готовят так же, как и по рецепту И, но на 3—4-часовую потребность. Перед употреблением состав процеживают на сите № 0,25. Вязкость состава определяют с помощью стандартного конуса, который должен погружаться на 12—13 см .

13. Состав на извести-пушонке

Известь-пушонка....... 0,66 кг

Портландцемент марки 400 ....... 1,0 »

Доломитовая мука....... 1,67 »

Песок мелкий кварцевый....... 1,0 »

Пигменты (щелочестойкие) ....... не более 40% от веса извести и цемента

Вода....... до рабочей консистенции

Способ приготовления . Сухую часть состава перемешивают в растворомешалке в следующей последовательности: сначала вяжущее с пигментами, затем полученную смесь с доломитовой мукой и песком. Перед употреблением в сухую смесь вводят воду, заготавливая рабочую смесь не более чем на часовую потребность. Консистенцию состава определяют погружением стандартного конуса. Величина погружения должна быть равна 12—13 см .

14. Состав с микроасбестом

Гидравлическая известь-пушонка....... 2,5 кг Песок кварцевый, просеянный через сито с 400 отв/см 2 ....... 2,5 »

Микроасбест (волокно 6—7-го сорта) ....... 0,8 »

Пигменты (щелочестойкие) ....... 0,6

Вода....... до рабочей консистенции

Способ приготовления . Состав готовится так же, как и по рецепту 13.

Известковая окраска

Ниже будут рассмотрены основные виды окрасок.

Известковая окраска. Известковые составы применяют при окраске фасадов зданий по кирпичу, штукатурке, камню, бетону. Окрашивание поверхности проводят составами 1-6 (см. гл. 3), которые наносят на поверхность краскопультом, валиком или кистями.

Кроме этих составов существует много других рецептур. Например, широко применяется известковый состав, который готовится следующим образом. Известковое тесто в количестве 3 кг смешивают с 5 л воды. Отдельно в воде растворяют 0,1 кг хлорида натрия (поваренной соли). Оба раствора смешивают, добавляют цемент

(1,3 кг), выдержанный в течение 24 ч в воде, и воду в таком количестве, чтобы общий объем составлял 10 л. Суспензию фильтруют и наносят на поверхность валиком или кистью.

Для облегчения твердения (карбонизации) окрасочные составы необходимо наносить на предварительно увлажненную поверхность. Для окрашивания лучше выбрать пасмурный безветренный день. В жаркие дни работать с известковыми составами не рекомендуется. Во время дождя и при отрицательных температурах известковые составы наносить нельзя.

Средний срок службы известковых окрасок в сельских районах 4 года, в промышленных - 2 года. При применении составов с добавками олифы (составы 2 и 6, см. гл. 3) и при хорошо подготовленной поверхности можно увеличить срок службы покрытия до 5 лет. Расход известковых красок в среднем составляет 800 г на 1 м2 окрашиваемой поверхности.

Готовя известковые составы, не следует злоупотреблять применением пигментов, так как составы с большим содержанием пигментов дают непрочные покрытия. Для известковой окраски рекомендуется применять составы менее насыщенных тонов.

При повторном окрашивании сначала очищают старый набел и промывают поверхность водой, а затем после грунтования наносят окрасочный состав.

Вязкость краски должна составлять 15-16 с по вискозиметру ВЗ4, а грунтовки- 12-13 с. В бытовых условиях вязкость краски можно подобрать, проводя пробу на вертикально поставленном чистом стекле: капля краски должна стекать на длину 3-4 см, грунтовка оставляет более длинный след. Допускается вместо грунтования наносить дополнительно слой применяемого окрасочного состава.

При грунтовании кистью проводят в горизонтальном направлении, при окрашивании - в вертикальном.

Известковые окрасочные составы уступают по прочности и сроку службы казеиновым.

ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ
Известковые составы

Известковые составы применяют для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий, а также для окраски деревянных заборов, временных складов и т. д.

Прочность известковой красочной пленки зависит от прочности ее сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, и рецептур применяемых составов.

По мере высыхания пленки происходит карбонизация гидрата оксида кальция, т. е. превращение его в кристаллический углекислый кальций. Превращение оксида кальция в углекислый кальций проходит промежуточную стадию - превращение аморфного гидрата оксида кальция в кристаллический с образованием кристаллов 3-5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного раствора извести. Рост кристаллов и образование новых кристаллов и их сростков возможны только во влажной среде. Поэтому поверхности перед окраской хорошо насыщают водой. Иногда и выполненную известковую окраску насыщают водой, лучше известковой.

В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата оксида кальция в кристаллический углекислый кальций и становится достаточно прочной.

При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды происходит частичная кристаллизация гидрата оксида кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения.

Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски. Так, красочная пленка на горячей свежегашеной извести уже через семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию, а пленка на известковом тесте в этот же срок характеризуется более низким процентом карбонизации. Меньшую степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая окраска, выполненная на извести-пушонке.

Грунтовочные и окрасочные известковые составы приготовляют на строительных объектах:

Состав на известковом тесте (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды,

2,5-3; соль поваренная - 0,1; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Известковое тесто разбавляют 2-:3 л воды, поваренную соль растворяют отдельно в 1 л воды и, помешивая, вливают в известковое тесто. Затем в полученный состав вводят пигменты, предварительно перетертые на воде. Состав разбавляют водой до объема 10 л и процеживают на вибросите с сеткой № 0,25-0,2.

Состав на воздушной негашеной извести (комовой или молотой) (кг): известь - 1,2-1,5; соль поваренная - 0,1; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Негашеную известь (ГОСТ 9179-77) гасят тройным (по массе) количеством воды.

Быстрогасящуюся известь (время гашения не более 8 мин) заливают так, чтобы она была покрыта водой, при кипении раствор перемешивают и добавляют воду, пока не прекратится выделение паров.

Среднегасящуюся известь (время гашения не более 25 мин) заливают водой до половины. В начале кипения известь перемешивают, добавляя постепенно воду, пока не прекратится кипение.

Медленногасящуюся известь (время гашения более 25 мин) сначала только смачивают водой, а когда она начнет кипеть, медленно доливают воду до тех пор, пока не перестанет выделяться пар.

Когда гашение прекратится, в известь вводят поваренную соль, разведенную в небольшом количестве воды, и пигменты, перетертые на воде. Затем состав перемешивают и добавляют воду до объема" 10 л. Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25-0,2.

Для повышения прочности красочной пленки в известковые составы вводят хлористые. натрий, кальций или аммоний. Эти добавки, способствующие накапливанию в красочной пленке влаги из воздуха, создают условия для более нормальной кристаллизации гидрата окиси кальция.

Известковый состав с добавками (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды, - 2,5-3; хлористый аммоний (нашатырь) - около 0,2; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Известковое тесто с пигментом разводят до объема 10 л 3%-ным водным раствором хлористого аммония (на 10 л воды 300 г хлористого аммония). Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25-0,2.

Для получения более плотной красочной пленки, которая прочнее пристает к основанию, в известковый состав добавляют алюминиево-калиевые квасцы. Вязкость таких колеров значительно выше и достигает 40-45 с по ВЗ-4.

Состав с добавкой квасцов (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды,- - 2,5-3; квасцы алюминиево-калиевые - 0,2; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3. Приготовляют состав так же, как и состав с хлористым аммонием.

При введении в известковые составы от 2 до 5% олифы получают плотную неотекающую красочную пленку, прочность которой на 10-25% превышает прочность пленки чисто известковых составов.

Состав с добавлением олифы, кг: известь - 1,2-1,5; олифа - 0,06-0,12; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Известь гасят, как в рецепте с воздушной негашеной известью, но в период наиболее сильного выделения пара в нее вводят олифу и тщательно перемешивают. Затем состав разводят водой до объема 10 л и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25-0,2.

Известковые составы наносят кистями или ручными краскораспылителями с соплом диаметром 3-4 мм и насадкой со щелевидным отверстием. При окраске кистями состав наносят методом «кисть в кисть» (76). При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлениях. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения.

Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения такие же, как и при окраске клеевой краской (см. § 34).

Силикатные составы, приготовленные на калийном стекле, образуют долговечную декоративную прозрачную лессирующую пленку с матовым блеском. Она достаточно прочна, гигиенична, промывается водой, не выцветает под действием солнечных лучей.

В силикатные краски можно вводить большее количество пигментов, чем в известковые, не снижая при этом их механической прочности, и получать красочные пленки более насыщенных цветовых тонов.

Силикатные краски для окраски внутренних поверхностей представляют собой суспензию минеральных щелочестойких пигментов и наполнителей в жидком калийном стекле. Во избежание преждевременного взаимодействия жидкого стекла с пигментами и наполнителями, что делает краски непригодными, последние выпускают в двухтарной упаковке: жидкое калийное стекло в виде концентрированного раствора плотностью 1,4-1,42 г/см3 - в железной таре и пигментную часть (смесь пигментов и наполнителей) - в бумажных мешках. Пигментная часть силикатных красок для внутренних работ состоит из щелочестойких минеральных пигментов и мела.

Силикатными красками окрашивают бетон, новые и хорошо перетертые и ошпатлеванные старые штукатурки, красный и силикатный кирпич, асбестоцементные изделия, сухую листовую штукатурку (гипсовую и органическую) и камень. Они не пригодны для окраски рыхлых непрочных материалов, таких, как старая штукатурка, выветрившийся кирпич, гипс, глина. Ими нельзя окрашивать дерево, природные и искусственные камни, содержащие органические материалы (барду, смолу) и изделия из пластмасс (например, поливинилхлорида, полипропилена).

На строительном объекте силикатные краски приготовляют в два этапа: сначала разводят жидкое калийное стекло в воде до плотности 1,15- 1,2 г/см3, затем смешивают пигментную часть с разведенным жидким стеклом.

Для получения раствора жидкого калийного стекла плотностью 1,15 поступающее с завода жидкое стекло плотностью 1,4-1,42 кг/см3 разводят примерно двойным объемом воды; для получения раствора плотностью 1,18-1,2 г/см3 один объем жидкого стекла разводят примерно 1,5 объемом воды. Плотность раствора определяют ареометром. Жидкое стекло разводят водой в чистой деревянной или металлической (но не алюминиевой) таре.

Пигментную часть смешивают с жидким стеклом в растворосмесителе или смесителях другого типа, при приготовлении небольших количеств краски допускается размешивать вручную. В растворосмеситель (или другую емкость) сначала заливают жидкое калийное стекло, затем при непрерывном помешивании добавляют пигментную часть. Соотношение жидкого стекла и пигментной части 1: 1 (по объему). Перемешивание прекращают после получения однородной смеси. Приготовленную краску пропускают через сито 600 отв/см2. Вязкость краски по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 14-16 с при рабочей температуре в помещении 18-20°С.

Готовые силикатные краски быстро загустевают, поэтому их необходимо использовать в течение 10-12 ч с момента приготовления. Перед употреблением и в процессе производства малярных работ краску периодически перемешивают.

При окраске выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка. Поверхности (зашпатлеванные), сильно впитывающие красочный состав, грунтуют купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта. Окрашивают огрунтованную поверхность валиком (77) или кистью через 10-12 ч после нанесения грунта. Гладкие зашпатлеванные поверхности и листовые материалы при окраске кистью или щеткой торцуют (78). Краску при однотонном покрытии наносят в два слоя или в один, если в дальнейшем предусматривается накатка рисунка резиновым валиком. Вторую окраску производят не раньше чем через 10-12 ч после первой. Рисунок наносят через 1-2 ч после окраски. При окраске горячих железобетонных панелей в заводских условиях разрыв между операциями по окраске и огрунтовке может быть сокращен до 5 мин.

Краску для накатки рисунка приготовляют из щелочестойких пигментов требуемого цвета и жидкого стекла такой же концентрации, которой окрашивали поверхности.

При окраске силикатными составами необходимо предохранять от попадания краски стекла и поверхности, окрашенные масляными составами.

Посуду и инструменты после работы тщательно отмывают от окрасочного состава.

При окрашивании поверхностей кистями работающие должны пользоваться очками, а при работе с краскораспылительными механизмами - противопылевыми респираторами.

Наиболее распространенные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения:

Пятна на окрашенной поверхности. Неравномерная впитывающая способность подготовленной поверхности. Перед нанесением второго окрасочного слоя загрунтовать поверхность составом: 1 л известкового теста, 5 л казеинового клея (содержащего 165 г казеина, 35 г аммиака и 35 г олифы).

Поверхность отмеливает. Густая краска сильно разведена водой. Приготовить, окрасочный состав нужной густоты.

Стекла оконных переплетов забрызганы силикатной краской. Неаккуратная окраска. Очистить стекла шпателем, а если не удается, заменить их.

Побелка известью – проверенный поколениями способ обработки поверхностей стен и потолков. Несмотря на ассортимент современных строительных материалов, известь не покидает полки магазинов. В чём же секрет?

Побелка известью или мелом: что выбрать?

Побелка как способ отделки поверхностей жилых помещений становится всё менее популярна. Современные материалы всё чаще появляются в наших квартирах, и возиться с белильным раствором уже нет особого желания. Но, тем не менее, на известковую и меловую побелку всё ещё есть спрос. Данный способ отделки широко применяется в учебных и медицинских учреждениях, в помещениях хозяйственного назначения и т.п.

В квартирах также можно встретить побелку, например, на потолке в кухне или ванной комнате. Довольно часто используется белильный раствор для отделки гаража, сарая и погреба на приусадебных территориях. А если выехать за пределы города, то в сёлах до сих пор можно встретить аккуратные белые домики, в которых центральное место занимает, конечно же, печь. Побелка печи известью актуальна и на сегодняшний день.

Если появилась необходимость в побелке, то в первую очередь нужно выбрать материал, на основе которого будет изготовлен белильный раствор. Самые распространённые варианты – мел и известь. Конечно же, каждый из вариантов имеет свои положительные и не очень свойства. Что вы о них знаете? Ничего? Тогда знакомьтесь:

Известь ­– материал, который получается в процессе обжига карбонатных горных пород. Применяется как в строительстве, так и для получения различных химических соединений. Для беления используется гашёная известь, которая получается путём соединения известкового порошка с водой. Обладает следующими положительными характеристиками:

• доступная и низкая стоимость материала;
• имеет бактерицидные свойства;
• устойчива к колебаниям температуры;
• влагоустойчива;
• способна затягивать небольшие трещины;
• хорошо держится на кирпиче, камне, дереве и штукатурке.

Побелка известью имеет и отрицательные моменты:

• возможны дефекты (полосы, разводы, пятна);
• присутствует вероятность получения ожога.

Так как известь – это натриевая щёлочь, то при работе с ней необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы обезопасить своё здоровье.

Мел – распространённый и привычный материал натурального происхождения. Достоинства меловой отделки:

• доступная цена;
• экологичность;
• глубокая белизна цвета;
• легко смывается – легко удалить слой белил;
• простота и безопасность в работе.

Недостатки:

• легко смывается – не пригоден во влажной среде;
• возможны дефекты (пятна, разводы, пузыри и т.п.).

Как гасить известь для побелки правильно и безопасно?

В том случае, если известь оказалась более подходящим вариантом для отделки необходимых поверхностей, то нужно ознакомиться с правилами её приготовления и гашения. Приобрести эту щёлочь можно в строительном магазине в гашённом (порошок, тесто) и негашёном виде (комки). В первом случае её сразу можно добавлять в раствор, а во втором – предварительно погасить.

Перед тем, как гасить известь для побелки, нужно убедиться, что все меры предосторожности соблюдены и нет никакой опасности для здоровья. Для безопасной работы необходимо:

• надеть спецодежду и резиновые перчатки;
• глаза защитить специальными очками, а нос – респиратором;
• гасить известь только в металлических ёмкостях;
• выбирать хорошо проветриваемое помещение для этой процедуры.

В случае попадания извести на кожу необходимо немедленно промыть большим количеством проточной воды в течение15 минут, а потом обязательно обратиться к врачу.

После соблюдения всех процедур по мерам предосторожности можно приступать к гашению извести. Гашение – это химическая реакция, в ходе которой известь взаимодействует с водой. В результате можно получить пушонку (порошок) или известковое тесто, что будет зависеть от количества используемой воды.

Для получения пушонки необходимо взять 1 часть извести и 1 часть воды, т.е. 1 кг комков извести на 1 литр воды. В чистую глубокую ёмкость кладутся комки, которые затем заливаются холодной и чистой водой. Вступая в реакцию, известь очень сильно нагревается, что сопровождается шипением и брызгами. Пройдёт около 30­–40 минут, прежде чем щёлочь успокоится. После этого её нужно размешать деревянной палочкой. В итоге, после испарения влаги, получится порошок.

Известковое тесто – это пластичная масса, для приготовления которой потребуется 1 часть щёлочи и 3 части воды. Дальнейший процесс ничем особо не отличается: в ёмкость с комками извести добавляется вода небольшими порциями и постепенно помешивается. В процессе реакции влага испаряется, но её содержание в конечном продукте будет больше, что позволит получить тестообразную консистенцию. С помощью теста укрепляют цементно-песчаные растворы и готовят растворы для штукатурных работ.

То как развести известь для побелки дома зависит от того, в каком виде имеется щёлочь, её можно готовить по нескольким рецептам. Обязательными ингредиентами во всех составах являются вода и поваренная соль, поэтому следует проверить их наличие. А далее выбираем рецепт, адаптируем под необходимый объём и готовим белильный раствор, примерный расход которого составляет 0,5 л на 1 м2 поверхности.

Рецепт 1. Пушонка – 400 г, вода – 600 мл, соль поваренная – 5 г, олифа – 0,3 ст.л. Все ингредиенты тщательно смешать и пропустить через сито с целью удаления комков. Для придания голубоватого оттенка в полученный раствор можно добавить ультрамарин – 20–25 г.

Рецепт 2. Тесто – 3 кг, вода – 10 л, поваренная соль – 100 г. Тесто разводится в половине объёма воды и получается известковое молоко. Соль разводится отдельно в 1 литре горячей воды, добавляется в молоко и тщательно размешивается. Красящие составы также замачиваются отдельно в воде и постепенно вливаются в раствор. Перед использованием белильную массу доводят до объёма 10 литров, добавляя необходимое количество воды.

К атегория: Малярные работы

Окраска известковыми составами

Известковые составы применяют и при внутренней отделке помещений жилых, общественных и промышленных зданий по достаточно гладким оштукатуренным поверхностям, а также по сборным офактуренным плитам потолочных перекрытий, при этом известковая окраска может считаться вполне равноценной клеевой. Этот вид окраски выполняется с помощью краскопультов.

Чтобы оштукатуренные и бетонные поверхности были достаточно гладкими, их обрабатывают известковыми или известково-гипсо-выми шпатлевками, непосредственно перед шпатлеванием смачивая поверхности водой с помощью краскопульта. Технология нанесения известковой краски проще, чем клеевой, что значительно ускоряет выполнение работ. Потолки окрашивают кистями два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывая продольными. Стены окрашивают также два раза, тщательно растушевывая краску сначала горизонтальными движениями кисти, а затем вертикальными. При механизированной окраске известковые составы наносят с помощью краскопульта, выполняя окраску два раза. При окраске панелей, прежде чем наносить колер, отбивают опыленным шнуром границу панели и кистью-ручником делают отводку. Прочность известковой красочной пленки зависит от ряда причин: прочности сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, рецептур применяемых составов.

Прочность сцепления с основанием объясняется глубоким прониканием красочного состава в толщу основания с заклиниванием его в порах и неровностях. С высыханием пленки происходит одновременно и карбонизация гидрата окиси кальция, т. е. превращение его в кристаллический углекислый кальций:

Са(ОН)2 + С02 = СаС03 + Н20.

Для прочности пленки совершенно обязательно, чтобы кристаллический углекислый кальций представлял собой сростки кристаллов, между которыми вросли частицы пигментов. Следует отметить, что превращение окиси кальция в углекислый кальций проходит промежуточную стадию - превращение аморфного гидрата окиси кальция в кристаллический с образованием кристаллов в 3-5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного раствора извести. Рост

кристаллов и образование новых кристаллов и их сростков возможны только во влажной среде. Поэтому поверхности перед окраской необходимо хорошо насыщать водой. Иногда нужно и выполненную известковую окраску насытить водой, лучше известковой. В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата окиси кальция в кристаллический углекислый кальций и становится достаточно прочной.

При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды происходит частичная кристаллизация гидрата окиси кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения.

Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски. Так, красочная пленка на горячей свежеза-гашенной извести (кальцитной) уже через семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию. Известь-тесто дает в этот же срок несколько более низкий процент карбонизации. Меньшую степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая окраска, выполненная на извести-пушонке.

Повышению прочности известковой красочной пленки способствует введение в составы хлористых натрия, кальция или аммония. Эти добавки, способные накапливать в красочной пленке влагу из воздуха, создают условия для более нормальной кристаллизации гидрата окиси кальция.

Добавление в известковые составы алюминиево-калиевых квасцов упрочняет красочную пленку. Она получается более плотной, прочнее пристает к основанию. Вязкость этих колеров значительно выше и по вискозиметру ВЗ-4 достигает 40-45 сек.

Известковые составы с введением от 2 до 5% олифы обладают также хорошими малярными свойствами, давая более плотную не-отекающую красочную пленку с прочностью, на 10-25% превышающую прочность пленки чисто известковых составов.

В тех случаях когда на поверхности имеется набел и возникают опасения, что основание недостаточно прочно, поверхности огрунто-вывают известковым составом, приготовленным по рецепту 28, и окрашивают составом, приготовленным по рецепту 26.

- Окраска известковыми составами